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太阳能电池组件生产流程

作者:太阳能bob娱乐厂家 日期:2019-9-25 浏览次数:57

  太阳能电池组件生产流程

  第一步:电池片检测

  电池片检测过程是一个电子的电流—电压测量系统,用来鉴定光伏电池片的性能。测试仪在变动的阻抗发电量下,通过多种电流电压组合,对电池片进行取样,电池片的性能取决于当它被光照射时,输出电流—电压关系的测量数据。这个关系被称为“电流—电压曲线”,可以由把电池片暴露在一个恒定水平的光源下,改变其外部阻抗,使电池片的电流—电压值改变来获得。创造一个电流—电压曲线需要多个电流—电压点的数据,一个外部触发功能的装置可与脉冲太阳能模拟器一起使用。这样使测试仪创造多个连续脉冲(通常10—100个选择点)来完成电流—电压曲线的测量,普遍输入100V~240VAC,50/60Hz。一台PC电脑需要作为控制器来控制这个电流—电压测量系统。

  第二步:电池片焊接成串

  手动串焊程序需要串焊台,一个串焊台有两个工作位置,串焊台配备加热的焊板,可以减少在焊接过程中引起的热量张力。串焊的技巧是紧凑和协调的,不需要更多的外界空间。不同规格的电池片都可以在串焊台上进行焊接。

  第三步:组件铺层

  手动组件铺层程序:电池片连接成串之后,被移动放置到一个可以测试它们电子性能的轻巧的桌子上,在这个阶段,也将检查电池片连接之间是否有问题。

  接着,电池片串连阵被放置在上面已铺有一层密封薄膜的板上,然后另一层密封薄膜和一片TPT膜覆盖其上。接下去的一步就是使用层压设备把所有的层合并在一起。

  第四步:层压程序

  自动层压程序需要制造每一块太阳能组件心脏程序的层压机设备。在层压过程中,串焊的电池片在150 °C温度的真空条件下被密封在一块玻璃板和TPT之间,或是两块玻璃板之间。在此过程中,保证各层区域相同的加热温度是最为重要的,如果区域之间的温度有所不同,甚至是几度的差距都会造成密封材料不均匀粘附的危险,将造成组件在使用过一段时间后被水渗入的后果,如使用在屋顶上,可能导致需要替换新的组件。

  层压后,在设定的压力下,组件在冷却箱内被冷却,压力将保证更佳的边缘密封效果。

  层压机是紧凑和容易监视的,不需要额外的比如真空泵或加热器等外部设备。控制板使整个过程的程序设置灵活,同时可以全面掌控。

  第五步:组件装框

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